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96電熔鎂砂
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引流劑配方技術及生產工藝制作方法

2021-08-18 08:04:51

電熔鎂砂是鎂砂的一種,它是通過鍛造的工藝制作而成,該鎂砂有一個z大的特點,就是可以抗水化,是所有的鎂砂材料中作用z強的,它的原料可以是菱鎂礦,也可以是水鎂礦等。它的設備也是比較講究,主要是使用高溫的設備,比如豎窯,或者是回轉窯等等,它的工藝可以使一步煅燒的,有的工廠也會采用二步煅燒,二者有一定的差別,購買的時候可以區分一下。



電熔鎂砂的工藝從它的名字上就可以看的出來,它主要是采用的電弧爐制作的,所有名字里有“電熔”二字,它的耐火性能是很好的,所以很多材料都是由該物質制作的,比如鎂鋁磚等等,海城市博鰲礦貿有限公司的鎂砂質量就很好,這些年為市場上輸送了很多優質的原料,對于各行業的發展起到了很好的作用。


其實大家要要選購到好的材料,是需要了解一些材料特點的,電熔鎂砂的特點就有很多,是其他的鎂砂所不能比的,首先它的純度是很高的,就算有雜質多的,也有一定的用途,比如可以用來做煉鋼爐底等等,其次該產品的結晶是很致密的,大家在購買的時候可以按照這兩個要求進行選擇,如果不符合的話,就是劣質的材料了。

1 復合投放的超高自澆率的鋼包鉻質引流劑 

   簡介:復合投放的超高自澆率的鋼包鉻質引流劑,包括鉻質引流劑A、鉻質引流劑B,鉻質引流劑A是由下列重量份數的原料制備而成:20?60目高溫煅燒硅砂10?15份、20?60目鍛造寶珠砂5?10份、20?60目鋯英砂5?10份、20?60目鉻精礦65?80份、炭黑0.2?0.5份、石墨0.2?0.5份;鉻質引流劑B是由下列重量份數的原料制備而成:20?60目鉻精礦40?60份、20?60目水洗硅砂40?60份、炭黑0.2?0.5份、石墨0.2?0.5份。本技術在鋼廠冶煉條件基本穩定的條件下,精準實現100%自澆效果;減少了能源的浪費,同時也減少了安全隱患;大大減少了鉻質引流劑無謂損耗。

2 一種大包引流劑外接裝置 

   簡介:本技術涉及一種大包引流劑外接裝置,屬于鋼鐵冶金連鑄技術領域,包括:渣盤、手柄和引流裝置,渣盤側壁安裝有手柄和引流裝置,引流裝置包括:夾持裝置和引流紙,渣盤一側壁上傾斜設置有一對夾持裝置,夾持裝置將引流紙兩端夾緊,引流紙下端置于渣盤上方,引流劑通過引流紙送至渣盤內。本技術通過夾持裝置將引流紙進行夾緊,當引流劑下來時,會順著引流紙的斜度流淌到接渣盤之中,當鋼水下來時,會擊穿黃板紙進入中包內,如此設置解決了引流劑污染中包的問題。本技術可以通過調整夾緊引流紙的張數來適應不同流量的引流劑,如此設置可以將引流劑全部接出,同時防止鋼水二次氧化,以及減少安全事故的發生。

3 鋼包引流劑烘烤裝置 

   簡介:本技術涉及鋼包滑動水口系統相關裝備領域,尤其一種制作安裝簡單、使用周期長、無維護成本、無額外能源消耗的鋼包引流劑烘烤裝置,包括箱體,所述箱體內部橫向設置有至少一個過濾網結構,所述箱體底部設置有下料筒,所述下料筒位于過濾網結構下方。本技術通過鋼包余熱傳遞對裝置內的鋼包引流劑進行烘烤,排除了鋼包引流劑中的水分,在不消耗其它能源的情況下提高了鋼包的自開率,鋼包引流劑烘烤裝置采用鋼板與鋼管制作,無需維護,對提高生產效率、降低工作人員勞動強度有很好的技術效果和使用效果。本技術充分實現了能量的循環利用,降低了生產的能耗,提高了引流劑的烘干效率以及整個生產的效率,尤其適用于鋼包引流劑烘干工藝之中。

4 一種優特鋼引流劑及其配方技術 

   簡介:本技術提供了一種優特鋼引流劑及其配方技術,屬于冶金類耐火材料技術領域。一種優特鋼引流劑,由下述重量份的原料制成:粒度0.1?0.5mm的天然鋯英砂22?75份,粒度0.1?0.5mm的鉻礦砂8?40份,粒度0.3?0.6mm的沙漠砂15?35份,液態石墨1?3份。本技術優特鋼引流劑,可有效地提高產品開澆率,與現有引流劑相比,自開率能夠提高10%以上,基本自開率可達到100%。滿足現有特鋼鋼種多,成分差距大,需長時間冶煉的需求,尤其對軍工、核電及特殊精品鋼種引流效果尤其好。96電熔鎂砂,97電熔鎂砂。98電熔鎂砂。

5 一種阻熱引流劑及其配方技術 

   簡介:本技術提供了一種阻熱引流劑及其配方技術,涉及冶金耐火材料技術領域。一種阻熱引流劑,由下述重量份的原材料制成:鉻礦砂0?70重量份、石英砂15?35重量份、電熔鎂砂0?70重量份、膨脹珍珠巖10?30重量份、碳質材料1?3重量份、粘合劑0.3?1.0重量份。本技術利用膨脹珍珠巖熱穩定性好、熱導率極低的特性,與其他材料混合均勻后,在引流劑內部砂粒間形成阻熱層;水口內引流劑與鋼水接觸區域會形成燒結層,而水口中、下部引流劑因阻熱層的存在,即使壓鋼時間超長,受到的熱傳遞量也不會明顯增加,有效防止水口中、下部引流砂燒結現象產生,可徹底解決因壓鋼時間長導致的鋼包不能自動開澆問題。

6 一種顆粒引流劑的配方技術 

   簡介:本技術提供了一種顆粒引流劑的配方技術,涉及冶金耐火材料技術領域。一種顆粒引流劑的配方技術,包括以下步驟:選取粒度≤100目的鉻礦砂、石英砂、剛玉、鋯英砂和鎂砂中的一種或兩種以上的組合物作為原料,按照引流劑組成,稱取相應重量的上述原料混合均勻,得到細粉料;將結合劑添加到所述細粉料中,混合均勻;進行擠壓造粒,制成顆粒,將所得顆粒干燥固化,得顆粒引流劑。本技術配方技術所得顆粒引流砂成分均勻、穩定,含量偏差在±0.5%范圍以內,從而避免生產運輸及使用過程中成分偏析現象的發生;顆粒引流劑粒度均一、穩定,可調控性更大;使用過程中,開澆效果穩定,自動開澆率穩定在99.5%以上。


7 一種鋼包用鎂鋯質引流劑及其配方技術 

   簡介:本技術提供了一種鋼包用鎂鋯質引流劑及其配方技術,屬于冶金輔料制備技術領域。本技術通過在鎂橄欖石燒制過程中引入鋯質材料,讓耐高溫氧化鋯把其它材料包覆,在鎂橄欖石的表面包裹一層氧化鋯層,從而提高鎂橄欖石的耐火度,改善其熱穩定性,提高抗燒結能力,隨后將鎂橄欖石粉碎振篩獲得各級粒度鎂橄欖石砂,Z后與惰性氧化鋁瓷球、炭黑、鉀長石混合干燥,即得鋼包用鎂鋯質引流劑,本技術制得的引流劑具有成本低、熱穩定性好、碳含量低的特點,使用時不會污染鋼水,可有效提高鋼包開澆率,具有較好的使用前景。

8 一種低碳高合金鋼專用引流劑及其生產方法和應用 

   簡介:本技術提供了一種低碳高合金鋼專用引流劑及其生產方法和應用,所述引流劑化學成分及質量百分含量為:SiO2:8.0?12.0%,Cr2O3:35.0?40.0%,MgO:8.0?12.0%,Fe2O3:25.0?30.0%,Al2O3:10.0?20.0%,C:0.02?0.08%。生產方法為取鉻礦石Cr2O3、硅石SiO2、鎂砂MgO,電熔氧化鋁球Al2O3混合攪拌,加入石墨碳C,烘干得到專用引流劑。本技術還提供了一種低碳高合金鋼專用引流劑在鋼水冶煉工序中的應用。本技術引流劑具有良好的流動性,結構致密,鉻質引流劑有較高的耐火度,高溫性能穩定,且不與鋼液發生反應。實際生產中,煉鋼Z長時間達到220min,引流劑依然正常使用,成功的杜絕了鋼水因冶煉時間過長,導致引流劑燒結而無法自開的現象,鋼包自開率≥99%,減少了事故率,降低了生產成本。

9 一種合金襯套專用引流劑及其配方技術 

   簡介:本技術提供了一種合金襯套專用引流劑,其是由以下組分按質量百分比組成:Gr2O315?17%、SiO212?25%、MgO8?15%、Al2O36?15%、Fe2O32?8%。與已有技術相比,本技術克服了現有技術的不足,通過合理設置配比和生產工藝,提供一種低成本、高溫下硅質石英砂膨脹系數穩定、高溫燒結性能好、抗鋼水和熔渣侵蝕性好、顆粒粒度分布均勻、流動性好、熱膨脹率較小、自開率高的低碳鑄鋼專用引流劑。

10 一種硅碳質引流劑及其配方技術 

   簡介:一種硅碳質引流劑及其配方技術,涉及冶金領域,由以下重量份的原料組成:粒度為0.3?0.6mm的石英砂 60?80份,粒度325目并且通過率為97%的磷片石墨粉1?10份,粒度為0.3?0.6mm的碳化硅 10?28份,粘合劑1?5份,硅碳質引流劑的制備步驟包括干攪拌、濕攪拌及其烘干。本技術所制備的硅碳質引流劑所用的各種原料,均對環境鋼液無污染,在鋼液冶煉過程中不會引入雜質,保證了精品鋼的鋼液純凈度,滿足了市場精品的使用和清潔生產的要求。采用本技術制備的引流劑在高溫下性能穩定,流動性好,導熱系數低,抗滲透性好,提高了鋼包的自開率。在不降低產品性能的前提下,低價材料代替高檔材料,降低了成本。

11 一種低碳鑄鋼專用引流劑及其配方技術

12 一種鋼包引流劑的生產工藝

13 一種鋁硅質引流劑及其配方技術

14 一種引流劑的生產工藝

15 一種引流劑

16 一種鋼包引流劑

17 一種可使鋼包澆鋼時自動開澆的引流劑

18 高錳鋼專用引流劑

19 一種精煉引流劑及其配方技術

20 超低碳鋼用無碳鋼包引流劑

21 一種鋼包鉻質引流劑及其配方技術

22 一種冶煉過程用于鋼包自動澆鋼的引流劑

23 引流劑填充設施及其填充方法

24 一種用于三步法精煉的引流劑的配方技術

25 一種CSP引流劑新配方及其配方技術

26 引流劑制造方法

27 澆包水口用鎧裝引流劑栓及其設置方法

28 鉻質引流劑

29 一種澆鋼用引流劑及其配方技術


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